Máquina de moldeo servo-hidráulica-de cavidades múltiples

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de moldeo de cavidades múltiples servo-hidráulicas-en China. No dude en vender al por mayor una máquina de moldeo de cavidades múltiples-servo{5}}hidráulica avanzada fabricada en China aquí desde nuestra fábrica.

La máquina de moldeo servo{0}}hidráulica de múltiples-cavidades combina servomotores de respuesta rápida-con distribución optimizada de aceite hidráulico para ofrecer una fuerza de sujeción uniforme, control repetitivo del volumen de inyección y plastificación continua de resina para operaciones de herramientas de múltiples-cavidades.

Servomotor:El accionamiento síncrono de imán permanente ajusta la velocidad de rotación de la bomba en función de la demanda de par del sistema en tiempo real-, lo que elimina la derivación de energía durante las fases de enfriamiento.

Sistema hidráulico:Los bloques colectores integrados reducen la longitud de las tuberías y la resistencia al flujo, manteniendo la turbulencia del fluido en niveles más bajos durante el ciclo continuo.

Control de bucle-cerrado:Los sensores de presión y los codificadores ópticos envían continuamente señales del sistema al controlador principal para compensar la expansión térmica del fluido.

Control de presión:La regulación de presión proporcional mantiene las variaciones dinámicas de presión de la línea dentro de ±0,5 bar para limitar la rebaba de la línea de separación a través de las cavidades del molde.

Control de velocidad:El control de desplazamiento variable ejecuta-curvas de aceleración y desaceleración preestablecidas para reducir los picos de presión hidráulica.

Respuesta y Estabilidad:La aceleración del accionamiento del sistema alcanza la presión operativa objetivo en 50 ms mientras mantiene la temperatura del circuito de aceite por debajo de 45 grados bajo carga continua.

Fuerza de sujeción:La estructura mecánica de cinco-gemelos-puntos transfiere la carga de sujeción de manera uniforme a través del área de la placa para reducir la deflexión central.

Estructura de platina:Las placas de caja de hierro fundido dimensionadas mediante análisis de elementos finitos mantienen la rigidez estructural bajo un tonelaje máximo.

Unión-Espaciado entre barras:La distancia extendida entre-las barras de unión se adapta a bases de moldes-de múltiples-cavidades de cuerpo ancho y líneas de fluido de extracción de núcleos-auxiliares.

Altura del molde:El ajuste motorizado de la altura del troquel-utiliza coronas dentadas sincronizadas para mantener la alineación de la placa durante las rutinas de configuración del molde.

Instalación del molde:Las ranuras en T-estandarizadas y los patrones de orificios de montaje simplifican la alineación del molde y admiten sistemas de cambio rápido-estándar.

Estabilidad de sujeción:Las guías de precisión de la placa soportan el peso de la placa en movimiento, manteniendo el movimiento paralelo dentro de 0,05 mm a lo largo de todo el recorrido.

Velocidad de inyección:La velocidad de entrega de aceite administrada respalda el avance controlado del frente de fusión en el llenado de múltiples-cavidades sin congelación localizada de la puerta.

Presión de inyección:La entrega de presión en varias etapas alcanza hasta 2200 bar para empaquetar cavidades de molde de tolerancia estrecha-a lo largo de sistemas de canales extendidos.

Carrera de inyección:Los transductores lineales ópticos rastrean la posición del tornillo con una resolución de 0,1 mm para una entrega de volumen constante por ciclo.

Diámetro del tornillo:Los tornillos bimetálicos en geometrías específicas-de aplicación gestionan el calor cortante y la uniformidad de la fusión en grados de resina específicos.

Peso de inyección:La variación medida del peso de una inyección-a-inyección se mantiene por debajo del 0,2 % durante ciclos de producción consecutivos.

Capacidad de plastificación:El torque continuo del motor hidráulico mantiene la velocidad de rotación del tornillo durante los ciclos de enfriamiento.

Control de presión y velocidad de inyección:El controlador ejecuta curvas de velocidad de 10 etapas y pasos de presión de mantenimiento de 5 etapas según la configuración del programa.

Inyección multi-etapa:Los puntos de conmutación V/P basados ​​en posición, presión o tiempo- controlan las transiciones de llenado de cavidades y limitan la tensión mecánica.

Control de temperatura:Los módulos de calefacción PID multi-zona mantienen la temperatura del barril dentro de ±1 grado mediante relés-de estado sólido.

Atrás-Control de presión:Los ajustes digitales de contrapresión-mantienen una densidad de fusión uniforme y evacuan el gas arrastrado durante la recuperación del tornillo.

Repetibilidad:Los procesadores de señales de alta-velocidad toman muestras de los comentarios de la máquina cada milisegundo para reforzar la coherencia del ciclo.

Cierres y tapas roscados:Adecuado para moldes de alta-cavidad que requieren una presión de sujeción constante para mantener la geometría de la rosca.

Contenedores de embalaje de pared-delgada:Se aplica en configuraciones de llenado de alta velocidad-que requieren un control preciso de conmutación V/P.

Sujetadores y clips para automóviles:Se utiliza para moldes de múltiples-cavidades que requieren una fuerza de expulsión estable y sincronización de extracción del núcleo-.

Bloques de terminales eléctricos:Adecuado para herramientas de cavidades múltiples-de pequeño-disparo que exigen una repetibilidad precisa de la carrera de inyección.

Accesorios de tuberías industriales:Se aplica en configuraciones de múltiples-cavidades de paredes pesadas-que requieren una mayor estabilidad de la presión de sujeción.

Esta configuración se puede aplicar en máquinas de moldeo por inyección-de uso general seleccionadas: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T

Estándares de verificación de calidad

• Prueba de paralelismo de la placa: las mediciones láser verifican la alineación de la placa bajo carga cero y fuerza de sujeción total antes del lanzamiento de fábrica.
• Monitoreo de retención de presión: Las pruebas de retención de presión estática confirman que la válvula interna no tiene derivación en los circuitos del colector hidráulico.
• Inspección térmica: la termografía infrarroja rastrea la distribución de calor en líneas hidráulicas y gabinetes de control eléctrico bajo operación continua.
• Funcionamiento en seco cinemático: las pruebas continuas de funcionamiento en seco de 100 000 ciclos verifican la estabilidad del movimiento mecánico antes del envío.
• Muestreo de peso de inyección: el muestreo de peso de piezas en moldes de prueba verifica los límites de desviación estándar durante ciclos de producción consecutivos.

Capacidades de soporte técnico

• Revisión de compatibilidad de herramientas: verificación de las dimensiones de la platina, la disposición de los pasadores de expulsión y las interfaces de extracción del núcleo-en relación con el tonelaje requerido.
• Guía de parámetros de proceso: asistencia técnica para establecer perfiles de presión base, velocidad y temperatura del barril.
• Disponibilidad de Repuestos: Suministro de sellos hidráulicos de repuesto, transductores de posición, bandas calefactoras y tableros de control electrónico.
• Documentación de puesta en servicio: registros de pruebas de aceptación de fábrica y diagramas de configuración de instalación proporcionados en el momento de la entrega.

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