Máquina de moldeo-de carrera larga y alta-rigidez

Máquina de moldeo-de carrera larga y alta-rigidez

La máquina de moldeo-de carrera larga y alta-rigidez integra una unidad de sujeción reforzada con un espacio libre extendido, desarrollado para componentes-de embutición profunda y herramientas de múltiples-cavidades.
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Introducción del producto

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de moldeo de -carrera larga y alta-rigidez en China. Siéntase libre de vender al por mayor una máquina de moldeo avanzada-de carrera larga y alta-resistencia fabricada en China aquí desde nuestra fábrica.

 

La máquina de moldeo-de carrera larga y alta-rigidez integra una unidad de sujeción reforzada con un espacio libre extendido, desarrollado para componentes-de embutición profunda y herramientas de múltiples-cavidades. Esta configuración estructural proporciona soporte al molde resistente a la deflexión-junto con un movimiento de carrera extendido, lo que permite la extracción automática de piezas sin inclinación de la platina ni distorsión del marco.

 

Por qué es importante la rigidez de sujeción

 

Alineación del molde:La rigidez estructural limita la deflexión de la placa bajo el tonelaje de sujeción, manteniendo el pasador guía y la alineación del enclavamiento durante la operación continua.


Estabilidad de sujeción:La construcción de marco rígido reduce el movimiento de la línea de separación-durante la inyección, lo que ayuda a prevenir la formación de rebabas en las piezas moldeadas.


Distribución de fuerza:La transferencia de carga equilibrada a través del área de la placa reduce las concentraciones de tensión en los delicados insertos del núcleo y el desgaste localizado de la placa del molde.


Soporte de molde:La distribución uniforme de la carga de sujeción minimiza la fatiga mecánica en las placas de herramientas multi-cavidades.


Consistencia de producción:La mínima flexión de la platina ayuda a mantener tolerancias estrictas en las dimensiones de las piezas en tiradas de producción de alto-volumen.

 

Diseño de estructura de sujeción

 

Marco de hierro fundido reforzado:Las estructuras de base y las placas están hechas de hierro dúctil de alta-tensión para absorber la vibración y soportar altas fuerzas de bloqueo.


Cuadro-Tipo Geometría de platina:Los platos de caja optimizados mediante análisis de elementos finitos dirigen las fuerzas de sujeción a través del centro del molde para reducir la deflexión de la placa central.


Cinemática de alternancia de cinco-puntos:Los pasadores de aleación endurecidos y los casquillos de bronce generan perfiles de aceleración de palanca predecibles y bloqueo mecánico.


Ingeniería de barras de unión:Las barras de unión de acero 40Cr endurecido en superficie-con revestimiento de cromo duro soportan cargas de tracción y mantienen una distribución equitativa de la tensión en las cuatro barras.


Sistema de bloqueo hidráulico:El control hidráulico de circuito cerrado-mantiene una presión de retención estable durante todo el ciclo de curado.

 

Capacidad de instalación de moldes

 

Espacio libre de-barra de amarre:El amplio espacio interno entre las barras de unión acepta bases de moldes grandes, actuadores centrales- laterales y líneas de servicio.


Altura máxima del molde:La distancia extendida entre los platos abiertos se adapta a los sistemas-de canal caliente y a las estructuras de moldes de múltiples-placas.


Altura mínima del molde:El amplio rango de ajuste de altura del molde-se adapta a herramientas prototipo de cavidad única-más delgadas sin utilizar bloques de extensión.


Dimensiones de la platina:Las amplias superficies de la platina brindan soporte para placas de soporte de moldes de gran tamaño.


Flexibilidad de montaje:Las configuraciones estandarizadas de ranuras en T-y orificios de montaje se adaptan a abrazaderas mecánicas tradicionales, así como a sistemas de cambio rápido de herramientas-.

 

Carrera de apertura y expulsión del molde

 

Distancia de apertura extendida:La larga distancia de recorrido proporciona el espacio necesario para cucharones profundos, contenedores y componentes de carcasa altos.


Liquidación de automatización:La abundante luz natural permite que los robots de entrada-superior o lateral- accedan y recuperen piezas profundas sin interferir con la cara del molde.


Disposición del eyector multi-punto:La configuración simétrica del pasador eyector hidráulico aplica una fuerza de empuje equilibrada a través de grandes placas eyectoras.


Expulsión hidráulica:Los cilindros hidráulicos dedicados proporcionan una fuerza de expulsión continua durante toda la carrera de expulsión-.

 

Unidad de inyección

 

Inyección de doble-cilindro:Los cilindros de inyección gemelos alinean el empuje a lo largo del eje del tornillo, evitando-un torque descentrado en el carro.


Tornillo y barril nitrurado:El acero de aleación SACM645 con tratamiento de nitruración profunda ofrece resistencia al desgaste contra resinas cargadas y aditivos.


Control de temperatura multi-zona:Las bandas calefactoras de cerámica combinadas con controladores PID gestionan los gradientes térmicos en las zonas del barril.


Guías de movimiento lineal:Los bloques guía lineales de baja-fricción admiten el movimiento del carro para mantener la alineación y la repetibilidad de los disparos.

 

Tipos de moldes adecuados

01/

Moldes de múltiples-cavidades:La amplia cobertura de la placa proporciona una distribución equilibrada de la fuerza en herramientas de alta-cavitación.

02/

Moldes-de embutición profunda:La larga distancia de luz natural permite que los moldes altos se abran completamente y despejen los pasadores centrales largos.

03/

Moldes grandes: las piezas fundidas pesadas de hierro dúctil soportan bases de moldes de gran-masa sin pandeo estructural.

04/

Moldes-de trazo largo:Herramientas con extractores de núcleo hidráulicos internos o placas de expulsión de múltiples-etapas que requieren espacio adicional para la luz del día.

Aplicaciones adecuadas

Baldes y contenedores industriales

Cubos, tambores y contenedores de residuos de plástico profundos que requieren un espacio de recorrido largo para la extracción de piezas.

Componentes automotrices

Paneles de puerta-de perfil profundo, sub-marcos de instrumentos y cubiertas de parachoques.

Carcasas para electrodomésticos

Tinas interiores para lavadoras, bases principales de aire acondicionado y gabinetes profundos para dispositivos electrónicos.

Cajas Logísticas

Cajas estructurales apilables que requieren un espesor de pared uniforme y cero flexión de la platina.

Especificaciones de la máquina

 

Artículo de especificación

Unidad

Modelo 260

Modelo 360

Modelo 480

Modelo 600

Modelo 800

Fuerza de sujeción

kN

2,600

3,600

4,800

6,000

8,000

Espacio libre de barras-(H×V)

milímetros

580 × 580

680 × 680

780 × 780

880 × 880

1,020 × 1,020

Carrera de apertura del molde

milímetros

580

680

780

880

1,050

Máx. Altura del molde

milímetros

620

720

820

920

1,080

Mín. Altura del molde

milímetros

220

260

300

350

400

Carrera de eyección

milímetros

160

180

200

220

250

Tonelaje del eyector

kN

70

90

110

140

180

 

Configuración técnica

 

Montaje del sistema

Estándar de ingeniería

Detalle Operativo

Piezas estructurales

Hierro dúctil QT500-7

Estructura de caja con alivio de tensión-diseñada para resistir la flexión de la platina

Mecanismo de alternancia

Sistema cinemático de 5 puntos

Pasadores de acero endurecido por inducción-que funcionan en casquillos de bronce-de grafito

Barras de corbata

Acero chapado en cromo-40Cr

Acabado rectificado de precisión que soporta una distribución equilibrada de la carga.

Accionamiento Hidráulico

Sistema de servo-bomba

Servomotor de velocidad variable combinado con bomba de engranajes interna

Unidad de control

Microcontrolador industrial

Controlador PLC dedicado que gestiona secuencias de temperatura, movimiento y presión.

Movimiento del carro

Guías lineales-de servicio pesado

Bloques de soporte lineal que reducen la fricción durante el movimiento de inyección.

 

Pruebas de moldes y pruebas de máquinas

 

Verificación del ciclo de secado:Pruebas cinemáticas-de velocidad completa para comprobar la respuesta del ciclo, el movimiento de alternancia y la repetibilidad de los golpes antes del envío.


Medición de alineación del plato:Las mediciones del indicador de cuadrante en las caras de la platina verifican el paralelismo entre los movimientos de apertura y cierre.


Equilibrio de tensión de la barra de unión:Los sensores extensímetros montados en las cuatro barras de unión calibran la tensión para lograr un tonelaje de sujeción equilibrado.


Prueba de permanencia hidráulica:Las pruebas de retención de presión sostenida verifican la estabilidad de la válvula y la integridad del sello bajo las temperaturas de trabajo del aceite.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cómo afecta la carrera extendida la huella total de la máquina?

R: La carrera de apertura se amplía modificando la geometría de la palanca en lugar de alargar el marco de la cama, manteniendo el espacio de instalación comparable al de los modelos estándar.

P: ¿Cómo soporta la máquina moldes pesados ​​sin provocar que la platina se incline?

R: Las zapatas guía lineales debajo de la placa móvil soportan el peso del molde a lo largo de la plataforma de la máquina, lo que evita la deflexión de la barra de unión o la desalineación de la placa.

P: ¿Qué estándares de interfaz de robot se admiten para la extracción de piezas?

R: Las conexiones eléctricas y de señales estandarizadas permiten la integración con servorobots de tres-ejes de entrada superior-y equipos de manipulación de entrada lateral-automatizados.

P: ¿La máquina de carrera extendida es adecuada para aplicaciones de moldeado de paredes-delgadas?

R: La alta rigidez de la placa y las válvulas hidráulicas-de respuesta rápida mantienen una presión de inyección constante, lo que hace que la unidad de sujeción sea compatible con herramientas de pared-delgadas.

P: ¿Cómo se verifica la precisión de la fuerza de sujeción durante la fabricación de la máquina?

R: Los extensómetros se colocan en cada barra de unión individual durante la calibración de fábrica para medir la distribución de la carga y confirmar la producción total de tonelaje.

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