Máquina de moldeo por embutición profunda-hidráulica servo-
Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de moldeo por embutición profunda servo-hidráulicas-en China. No dude en vender al por mayor una máquina de moldeo por embutición profunda servo-hidráulica- avanzada fabricada en China aquí desde nuestra fábrica.
La máquina de moldeo por embutición profunda-servo{0}}hidráulica es una máquina de moldeo por inyección que presenta carreras de apertura extendidas, mayor espacio libre para las barras de unión-y un sistema de accionamiento servo-hidráulico. Diseñada para fabricar piezas de plástico de cavidad media-a-profunda-como contenedores, recipientes altos y gabinetes profundos-la unidad proporciona una capacidad de inyección de alto-volumen y rigidez de sujeción dinámica para soportar actuadores de tracción del núcleo-y recorridos de expulsión largos.
Servo-Sistema hidráulico
Servomotor:Motor síncrono de imán permanente que funciona según la demanda-basada en la coincidencia de RPM.
Sistema hidráulico:Bomba de engranajes internos acoplada con bloques colectores diseñados para reducir la turbulencia interna del fluido.
Control de bucle-cerrado:Retroalimentación de flujo y presión del sistema monitoreada mediante codificadores rotatorios ópticos y transductores de presión.
Control de presión:Modulación de presión multi-etapa con respuesta de válvula proporcional.
Control de velocidad:Regulación de flujo logrando ajustes de velocidad con tiempos de respuesta menores a 40 ms.
Estabilidad del sistema:La temperatura del fluido se mantiene dentro de los parámetros operativos durante las pruebas continuas del ciclo-seco-de carga completa.
Unidad de sujeción
Fuerza de sujeción:Marco estructural clasificado para soportar la presión máxima nominal de la cavidad sin exceder los límites de paralelo de la placa.
Estructura de platina:Prensa central-con geometría de placa de alta resistencia-que distribuye la carga de sujeción por todo el área de instalación del molde.
Unión-Espaciado entre barras:Espacio libre ampliado entre las barras de unión para acomodar bases de moldes profundos y conjuntos de cilindros de extracción de núcleos laterales-.
Altura del molde:Rango de apertura ampliado a la luz del día que admite especificaciones de herramientas de embutición profunda-gruesas.
Instalación del molde:Ranuras en T-estándar mecanizadas e interfaces de montaje de robots.
Cinemática de sujeción:Barras de unión-reforzadas en superficie-combinadas con una mecánica de palanca de cinco-puntos.
Unidad de inyección
Velocidad de inyección:Perfiles de velocidad programables de múltiples-etapas que cubren requisitos de relleno de espesores variables de pared-.
Presión de inyección:Capacidades máximas de retención de inyección que regulan la densidad del plástico durante el enfriamiento.
Carrera de inyección:Desplazamiento extendido de la carrera del tornillo que ofrece tamaños de disparo volumétricos específicos.
Diámetro del tornillo:Tornillo de aleación de acero nitrurado diseñado para la homogeneización de la masa fundida.
Peso de inyección:Capacidad de masa de granalla medida calculada en función de la densidad de poliestireno (PS) estándar.
Unidad de Plastificación:Motor de plastificación hidráulico de alto-par que admite dosificación continua en zonas térmicas establecidas.
Control y estabilidad del proceso
Perfilado de procesos
Microprocesador industrial que regula la velocidad de inyección dinámica y las transiciones de presión.
Inyección multi-etapa
Perfiles de velocidad de inyección programables de 10 pasos y pasos de presión de retención.
Control de temperatura
Calentamiento de barril PID multi-zona que mantiene los puntos de temperatura establecidos dentro de ±1 grado.
Atrás-Control de presión
Ajuste de presión-de bucle cerrado-que rige la densidad de dosificación.
Consistencia del tiro
Tolerancia de repetibilidad de masa registrada con una variación inferior o igual al 0,35 % en condiciones de prueba de taller estables-.
Materiales recomendados
PÁGINAS:Grados de polipropileno adecuados para-cajas, cubos y contenedores de pared delgada-de embutición profunda.
educación física:Polietileno de alta/baja-densidad para contenedores de almacenamiento y tambores industriales-de uso pesado.
ABS:Acrilonitrilo butadieno estireno para carcasas estructurales rígidas y cerramientos de electrodomésticos.
ORDENADOR PERSONAL:Formulaciones de policarbonato para carcasas profundamente transparentes y piezas-resistentes al calor.
PENSILVANIA:Grados de poliamida para piezas técnicas que requieran resistencia mecánica.
POM:Polioximetileno para componentes funcionales de alta-rigidez.
Aplicaciones recomendadas
- Cajas logísticas, contenedores apilables y contenedores de almacenamiento que requieren largos movimientos de extracción del núcleo-
- Contenedores de basura industriales, cubos para servicios públicos y tambores para productos químicos
- Paneles profundos para interiores de automóviles, cajas de almacenamiento de baterías y molduras de puertas
- Carcasas exteriores para electrodomésticos, tinas interiores para lavadoras y revestimientos para refrigeradores
- Macetas agrícolas, lavabos para servicios públicos y jardineras-resistentes
Configuraciones de máquina recomendadas
Configuración disponible en todas las selecciones de fuerza de sujeción: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T
Especificaciones de configuración de la máquina
|
Parámetro de especificación |
Unidad |
Pequeño tonelaje (90T - 318T) |
Tonelaje medio (358T - 788T) |
Gran tonelaje (988T - 1680T) |
|
Fuerza de sujeción |
kN |
900 - 3180 |
3580 - 7880 |
9880 - 16800 |
|
Golpe de apertura |
milímetros |
360 - 620 |
680 - 1020 |
1180 - 1600 |
|
Distancia entre barras de unión (H×V) |
milímetros |
360x360 - 660x660 |
710x710 - 1000x1000 |
1120x1120 - 1480x1480 |
|
Máx. Altura del molde |
milímetros |
450 - 680 |
720 - 980 |
1080 - 1400 |
|
Mín. Altura del molde |
milímetros |
150 - 220 |
250 - 380 |
450 - 600 |
|
Carrera de eyección |
milímetros |
100 - 180 |
200 - 300 |
320 - 420 |
|
Fuerza eyectora |
kN |
33 - 77 |
90 - 186 |
230 - 360 |
|
Diámetro del tornillo (tornillo B) |
milímetros |
35 - 65 |
70 - 100 |
110 - 140 |
|
Volumen de disparo teórico |
cm³ |
168 - 1028 |
1308 - 3534 |
4655 - 10005 |
|
Peso de inyección (PS) |
g |
153 - 935 |
1190 - 3215 |
4236 - 9104 |
|
Presión de inyección |
MPa |
150 - 210 |
145 - 195 |
140 - 185 |
|
Máx. Tasa de inyección |
g/s |
95 - 280 |
320 - 680 |
750 - 1450 |
|
Velocidad del tornillo (máx.) |
rpm |
0 - 210 |
0 - 180 |
0 - 140 |
|
Potencia del motor de la bomba |
kilovatios |
11 - 30 |
37 - 75 |
90 - 132 |
|
Peso de la máquina |
Tonelada |
3.5 - 11.5 |
13.8 - 32.0 |
42.0 - 88.0 |
Inspección de calidad y verificación de fábrica
Verificación de alineación de la platina:Paralelismo de la placa probado mediante indicadores de cuadrante y herramientas de medición láser bajo presión de sujeción hidráulica total.
Prueba de ciclo de secado de 48-horas:Carrera de resistencia continua ejecutando secuencias de apertura/cierre, extracción del núcleo-y expulsión antes del embalaje.
Calibración de presión:Presión y flujo hidráulicos de circuito cerrado-calibrados con sensores de presión digitales calibrados.
Verificación de autorización del molde:Revisión técnica de los planos de moldes del cliente, verificación de las demandas de espacio de las barras de unión, diseño de expulsión y carrera de tracción del núcleo antes de la aprobación de fabricación.
Servicio Técnico:Asistencia para la puesta en marcha en el sitio, configuración de parámetros de proceso y capacitación en mantenimiento del operador.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se configura la máquina para adaptarse a las dimensiones del molde de embutición profunda-?
R: La unidad presenta un espacio más amplio entre las barras de unión, una mayor capacidad de altura máxima del molde y una carrera de apertura extendida, lo que proporciona espacio físico para bases de molde largas y cilindros de extracción de núcleos hidráulicos-.
P: ¿Qué mecanismo controla la expulsión de los componentes de cavidades-profundas?
R: La expulsión se realiza mediante una carrera de expulsión hidráulica extendida combinada con presión proporcional y regulación de velocidad. La expulsión multi-etapa permite una liberación mecánica lenta inicial para liberar el bloqueo de vacío antes de cambiar a la carrera de expulsión completa.
P: ¿Cómo gestiona el servosistema las temperaturas del aceite hidráulico durante los ciclos de presión de permanencia?
R: El motor de imán permanente reduce la velocidad de rotación durante las fases de mantenimiento de presión. La recirculación de fluido reducida limita la acumulación de temperatura hidráulica durante ciclos de enfriamiento prolongados.
P: ¿Esta máquina puede procesar formulaciones de polímeros recicladas o re-moliendas?
R: Sí, siempre que los conjuntos de tornillo y cilindro estén configurados con opciones de tratamiento bimetálico o resistente al desgaste-para gestionar las fluctuaciones de viscosidad y el contenido abrasivo.
P: ¿Qué parámetros técnicos se necesitan para seleccionar la fuerza de sujeción correcta?
R: La determinación de la fuerza de sujeción requiere el área proyectada de la pieza ($cm^2$), el espesor máximo de la pared, la relación de flujo de resina, la profundidad total de extracción, los requisitos de carrera de extracción del núcleo-y los tiempos de ciclo objetivo.
Etiqueta: Máquina de moldeo por embutición profunda-hidráulica-, China, fabricantes, proveedores, fábrica de máquinas de moldeo por embutición profunda-hidráulica
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