Máquina de moldeo por inyección de nailon PA

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de moldeo por inyección de nailon pa en China. No dude en vender al por mayor una máquina de moldeo por inyección de nailon pa avanzada fabricada en China aquí desde nuestra fábrica.

 

La máquina de moldeo por inyección de nailon PA está diseñada para procesar resinas de poliamida no reforzadas y reforzadas con-fibra de vidrio-, incluidas PA6, PA66 y PA12. Con un sistema de boquilla anti-goteo, una unidad de plastificación de alto-torque y opciones de tornillo bimetálico-resistente al desgaste, este equipo regula las temperaturas de fusión y los perfiles de presión de inyección para aplicaciones de ingeniería.

 

 

¿Qué es el nailon PA?
La poliamida (PA) es un termoplástico de ingeniería semi-cristalino valorado por su resistencia mecánica, bajo coeficiente de fricción, resistencia térmica y dureza estructural. Los grados industriales estándar incluyen PA6 y PA66 sin relleno, así como formulaciones reforzadas modificadas con fibra de vidrio o rellenos minerales para aumentar la rigidez y la temperatura de deflexión del calor bajo cargas estructurales.

Por qué el nailon PA requiere moldeo por inyección controlado
Las poliamidas pasan rápidamente de un estado sólido a un fluido de baja-viscosidad una vez que alcanzan su umbral de fusión. Esta transición brusca del fundido requiere una distribución térmica regulada en todo el barril, una velocidad de inyección controlada y una contrapresión constante para evitar la degradación térmica localizada, la rebaba de la línea de separación y las fugas del fundido en la interfaz de la boquilla.

Características típicas de procesamiento

• Ventana de procesamiento térmico estrecha: requiere controles de calentamiento multi-zona en todo el barril para mantener una viscosidad de fusión constante.
• Baja viscosidad en estado fundido: exige boquillas-con cierre hidráulico o con resorte-para evitar que la resina gotee durante la plastificación y la retracción del carro.
• Sensibilidad higroscópica: Absorbe rápidamente la humedad atmosférica; requiere resina procesada para mantener los niveles de humedad por debajo del 0,10% para evitar la degradación del polímero hidrolítico, líneas de separación y debilitamiento mecánico.
• Alta contracción por cristalización: requiere perfiles de presión de mantenimiento de varias etapas y una regulación precisa de la temperatura del molde para gestionar la contracción volumétrica durante el cambio de fase.

 

 

Flujo de fusión
La baja viscosidad de la poliamida fundida permite un llenado rápido del molde, pero aumenta el riesgo de rebabas a lo largo de las líneas de separación y los pasadores expulsores. La inyección descontrolada de alta-velocidad sin perfilado de presión de múltiples-etapas puede provocar un bloqueo de la ventilación del molde y micro-juntas.

Sensibilidad a la temperatura
Las poliamidas son sensibles a temperaturas elevadas y tiempos de residencia prolongados. El sobrecalentamiento dentro del cañón rompe las cadenas de polímero, lo que provoca decoloración, pérdida de resistencia al impacto y desgasificación.

Control de presión
La transición del control de la velocidad de inyección a la presión de mantenimiento (conmutación V/P) debe alinearse con los umbrales de posición exactos. Una presión de sujeción insuficiente produce huecos internos y marcas de hundimiento, mientras que una presión de sujeción excesiva genera tensión residual y adherencia del molde.

Contracción y estabilidad dimensional
La cristalización post-moldeo provoca una contracción volumétrica que oscila entre el 1,0 % y el 2,5 % en las calidades sin relleno. El enfriamiento no-uniforme de la pared del molde genera una contracción diferencial, lo que provoca deformaciones en las piezas y desviaciones dimensionales.

Sensibilidad a la humedad
El procesamiento de poliamida con elevado contenido de humedad provoca hidrólisis a temperaturas elevadas. La hidrólisis rompe las cadenas moleculares, lo que reduce la resistencia a la tracción, vetas de plata en la superficie y huecos estructurales internos.

 

 

Unidad de inyección
Integrado con transductores de posición lineal para un monitoreo preciso de la carrera de inyección. El conjunto de inyección incorpora una boquilla de cierre- hidráulica o cargada por resorte-que proporciona un sello físico contra el goteo del material fundido durante la plastificación.

 

Tornillo y barril

• Perfil de tornillo: Diseño de tornillo PA exclusivo que presenta una relación L/D de 20:1 a 22:1 y una relación de compresión de 3:1 para garantizar una fusión uniforme sin calentamiento excesivo.
• Protección contra el desgaste: opciones de recubrimiento bimetálico para camisa cilíndrica y tornillo de carburo de tungsteno diseñadas para procesar compuestos con hasta un 50 % de contenido de fibra de vidrio.
• Conjunto de válvula de retención: anillo de retención antirretorno de alta-respuesta-con ángulos de sellado optimizados para limitar el reflujo durante las fases de inyección de alta-presión.

 

Control de temperatura
Bandas calefactoras cerámicas multi-zonas gestionadas por controladores PID-de bucle cerrado que utilizan relés-de estado sólido (SSR). El sistema mantiene la configuración de la zona individual dentro de ±1 grado para evitar el exceso térmico, con control de temperatura dedicado para el calentador de la boquilla.

 

Sistema hidráulico/servo
Servosistema electro-hidráulico con bombas de desplazamiento variable. La unidad ofrece regulación de circuito cerrado-de los perfiles de velocidad de inyección, el tiempo de respuesta del sistema y la presión de retención dinámica.

 

Unidad de sujeción
Mecanismo de sujeción de palanca de cinco-gemelos-puntos diseñado para brindar rigidez estructural y distribución uniforme de la fuerza de la placa. El alto tonelaje de sujeción limita la deflexión de la platina y evita la rotura de la línea-de separación al inyectar resinas de baja-viscosidad.

 

 

Estabilidad de la inyección
El control de inyección de bucle cerrado-monitorea la posición del tornillo a intervalos de 1 ms, lo que proporciona una repetibilidad precisa del cambio V/P para reducir la variación volumétrica del disparo.

Control de presión
La programación de presión de mantenimiento de múltiples etapas regula la densidad del empaque dentro de la cavidad del molde durante la fase de cristalización del polímero, mitigando la formación de marcas de hundimiento.

Estabilidad de temperatura
La gestión térmica del barril por zonas regula la distribución de calor desde la garganta de alimentación hasta la zona de medición, manteniendo estable la viscosidad del fundido antes de la inyección.

Consistencia plastificante
Las unidades de alto-torque proporcionan velocidades de rotación constantes del tornillo durante la recuperación, lo que brinda una homogeneidad uniforme de la masa fundida y minimiza el estrés cortante en las fibras de vidrio.

Repetibilidad
La retroalimentación continua de la posición y la respuesta del servo mantienen la estabilidad del peso de los disparos en moldes de múltiples-cavidades durante los ciclos de producción continuos.

Eficiencia del ciclo
Los movimientos hidráulicos regulados y la alta capacidad de plastificación reducen los tiempos del ciclo de secado, maximizando el rendimiento de producción por hora.

 

 

Parámetro de procesamiento	PA6 / PA66 no reforzado	PA relleno de vidrio-(30 % - 50 % GF)	Unidad
Temperatura de fusión	250 – 290	280 – 315	grado
Temperatura del cañón trasero	230 – 250	260 – 280	grado
Temperatura media del barril	250 – 270	270 – 295	grado
Temperatura del cañón frontal	260 – 285	285 – 310	grado
Temperatura de la boquilla	255 – 280	280 – 305	grado
Temperatura del molde	60 – 90	80 – 110	grado
Presión de inyección	70 – 120	90 – 150	MPa
Mantener la presión	50 – 90	60 – 110	MPa
Contrapresión	0.3 – 0.8	0.5 – 1.2	MPa
Velocidad del tornillo	40 – 90	30 – 70	RPM

 

 

Componentes-debajo del capó-de automoción
Colectores de admisión, cubiertas de motor, cubiertas de balancines y conductos de aire.
Seleccionado por la alta temperatura de deflexión del calor, la resistencia al aceite y la resistencia mecánica de la poliamida bajo la vibración del motor.

 

Piezas de movimiento de precisión
Engranajes industriales, casquillos, cojinetes deslizantes y guías de cadena.
Utiliza el bajo coeficiente de fricción, la resistencia al desgaste y las características de amortiguación de ruido-de la poliamida para ensamblajes mecánicos no lubricados.

 

Componentes eléctricos y de gabinete
Bloques de terminales, carcasas de relés, carcasas de disyuntores y cuerpos de conectores.
Aprovecha las propiedades de aislamiento dieléctrico, la resistencia al seguimiento del arco y la compatibilidad con grado retardante de llama-.

 

Carcasas estructurales para herramientas eléctricas
Marcos de herramientas, gabinetes de manijas, cuerpos de bombas y soportes estructurales.
Emplea PA reforzada con-fibra-de vidrio para lograr rigidez, resistencia al impacto y reducción de peso en comparación con las aleaciones de aluminio fundido-.

 

Cierres y clips-de ajuste a presión
Bridas para cables, clips industriales, remaches a presión y sujetadores de paneles.
Aprovecha la alta resistencia a la fatiga y la tenacidad a la tracción necesarias para la deflexión mecánica repetida sin romperse.

 

 

Artículo de especificación	Unidad	PA-160	PA-220	PA-320
Fuerza de sujeción	kN	1,600	2,200	3,200
Distancia entre barras de unión (H×V)	milímetros	470 × 470	530 × 530	660 × 660
Máx. Carrera de apertura del molde	milímetros	430	500	620
Espesor del molde Mín. – Máx.	milímetros	180 – 500	200 – 550	220 – 650
Diámetro del tornillo	milímetros	40	48	58
Relación L/D del tornillo	L/D	21:1	21.5:1	22:1
Peso del disparo (PA6/PA66)	g	208	350	631
Volumen de inyección teórico	cm³	226	380	686
Presión de inyección	MPa	185	178	170
Máx. Velocidad del tornillo	RPM	200	180	160

 

 

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