Máquina de moldeo por inyección servo-hidráulica-de alto rendimiento

Ningbo Yalishi (Arlex) Plastic Machinery Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de moldeo por inyección servo{2}}hidráulicas de alto- rendimiento en China. No dude en vender al por mayor una máquina de moldeo por inyección servo-hidráulica de alto- rendimiento fabricada en China aquí desde nuestra fábrica.

La máquina de moldeo por inyección servo-hidráulica de alto- rendimiento combina servoaccionamientos dinámicos con una arquitectura hidráulica optimizada para acortar los tiempos de ciclo y ofrecer una repetibilidad consistente entre disparos-a-disparos durante una producción de alto-volumen.

Servomotor:Las unidades de accionamiento síncrono de imán permanente ofrecen par instantáneo con un consumo de energía mínimo durante las fases de permanencia del sistema.

Circuito Hidráulico:Las amplias galerías de aceite internas limitan la turbulencia del fluido y la acumulación de calor-, manteniendo la viscosidad del aceite durante ciclos de producción prolongados.

Control de bucle-cerrado:Los transductores de presión combinados con codificadores giratorios brindan retroalimentación en tiempo real-para transiciones precisas de velocidad y presión.

Regulación de presión:Las válvulas proporcionales-de acción rápida evitan picos de presión en la línea, protegiendo los sellos y las juntas mecánicas contra golpes hidráulicos.

Respuesta de velocidad:Los perfiles de aceleración dinámica alcanzan la presión objetivo del sistema en menos de 30 milisegundos.

Fuerza de sujeción:El mecanismo de doble palanca de cinco-puntos genera fuerzas de bloqueo del molde estables en un amplio rango operativo.

Estructura de platina:Las placas de hierro dúctil-de alta resistencia resisten la deflexión bajo un tonelaje máximo, manteniendo la alineación de la línea de separación.

Espacio libre de-barra de amarre:Las espaciosas dimensiones de la barra de unión interna-se adaptan a herramientas de múltiples-cavidades y a tiradores de núcleos de acción-laterales complejos.

Ajuste del molde:El sistema de ajuste de altura automático-impulsado por engranajes acelera las rutinas de cambio de molde.

Protección de herramientas:La protección sensible de baja-presión detiene el movimiento de la placa instantáneamente al detectar resistencia a objetos extraños.

Velocidad de inyección:Las opciones de acumulador hidráulico de alto-flujo admiten una descarga rápida del barril para el llenado de secciones de pared-delgadas.

Presión de inyección:El amplio rango de presión de hasta 2200 bar admite resinas de alta-viscosidad y geometría de molde densa.

Control de medición:Los sensores ópticos de alta-resolución monitorean la posición del tornillo para garantizar una resolución de dosificación precisa dentro de 0,1 mm.

Tornillo plastificante:Las opciones de tratamiento bimetálico resisten la abrasión al procesar materiales reforzados.

Par de accionamiento:Los motores de tornillo hidráulicos-de alto par mantienen una potencia de fusión continua en paralelo a los ciclos de enfriamiento.

Inyección multi-etapa:Los pasos configurables del perfil de velocidad y presión optimizan el embalaje de piezas sin rebabas ni marcas de hundimiento.

Gestión Térmica:El calentamiento del barril PID multi-zona mantiene las temperaturas de fusión dentro de ±1 grado de los puntos de ajuste.

Control de contrapresión:La regulación digital proporcional de la contrapresión-garantiza una densidad de fusión constante en cada ciclo.

Consistencia del tiro:La retroalimentación del transductor de alta-precisión logra una repetibilidad del peso del disparo dentro de ±0,3 %.

Esta configuración se aplica a las siguientes capacidades-de máquina de uso general: 90T / 120T / 140T / 158T / 178T / 218T / 278T / 318T / 358T / 408T / 478T / 568T / 658T / 788T / 988T / 1180T / 1380T / 1680T

Prueba de carga completa-:Cada unidad se somete a 48 horas de ciclos mecánicos ininterrumpidos antes de su envío a fábrica.

Alineación láser:El paralelismo de las barras de unión y la planitud de la platina se calibran mediante sistemas ópticos de medición por láser.

Verificación térmica:Los sensores infrarrojos monitorean el equilibrio de calor en el gabinete eléctrico y las zonas del barril.

Verificación del aislamiento de presión:Los colectores hidráulicos se someten a pruebas de retención de presión estática para verificar el rendimiento sin fugas bajo carga máxima.

Diagnóstico:Las unidades de control cuentan con conectividad Ethernet estándar para soporte operativo remoto y actualizaciones del sistema.

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