El principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por inyección es similar al de una jeringa. Utiliza el empuje de un tornillo (o émbolo) para inyectar plástico fundido pre-plastificado (es decir, un estado de flujo viscoso) en una cavidad de molde cerrada. Después de la solidificación, se obtiene el producto terminado.
El moldeo por inyección es un proceso cíclico. Cada ciclo incluye principalmente: alimentación dosificada-fusión y plastificación-inyección a presión-llenado y enfriamiento del molde-apertura del molde y extracción de piezas. Una vez retirada la pieza de plástico, se vuelve a cerrar el molde y comienza el siguiente ciclo.
Elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección: Los elementos de operación de la máquina de moldeo por inyección incluyen tres aspectos: operación del teclado de control, operación del sistema de control eléctrico y operación del sistema hidráulico. Estos incluyen seleccionar acciones del proceso de inyección, acciones de alimentación, presión de inyección, velocidad de inyección, tipo de eyección, monitorear la temperatura de cada sección del cañón y ajustar la presión de inyección y la contrapresión.
El proceso general de moldeo de una máquina de moldeo por inyección de tipo tornillo-es el siguiente: primero, se agrega plástico granulado o en polvo al cilindro. El plástico se funde mediante la rotación del tornillo y el calentamiento de la pared exterior del cañón. Luego, la máquina cierra el molde y mueve la unidad de inyección hacia adelante, acercando la boquilla al bebedero del molde. A continuación, se introduce aceite presurizado en el cilindro de inyección, impulsando el tornillo hacia adelante e inyectando el material fundido en el molde cerrado y más frío a alta presión y velocidad. Después de un cierto período de tiempo y de mantener la presión (también conocida como presión de mantenimiento) y enfriar, el material se solidifica y luego se retira del molde. (El propósito de mantener la presión es evitar el reflujo del material fundido en la cavidad del molde, reponer el material en la cavidad y garantizar que el producto tenga una cierta densidad y tolerancia dimensional). Los requisitos básicos del moldeo por inyección son la plastificación, la inyección y el moldeo.
La plastificación es un requisito previo para lograr y garantizar la calidad del producto moldeado. Para cumplir con los requisitos de moldeo, la inyección debe garantizar suficiente presión y velocidad. Al mismo tiempo, debido a la alta presión de inyección se genera una presión correspondientemente alta en la cavidad del molde (la presión media en la cavidad del molde se sitúa generalmente entre 20 y 45 MPa), por lo que es necesaria una fuerza de sujeción suficientemente grande.
Por lo tanto, la unidad de inyección y la unidad de sujeción del molde son componentes clave de una máquina de moldeo por inyección.
La evaluación de productos plásticos involucra principalmente tres aspectos: primero, la calidad de la apariencia, incluida la integridad, el color y el brillo; segundo, la precisión de las dimensiones y posiciones relativas; y tercero, propiedades físicas, químicas y eléctricas apropiadas para el uso previsto. Estos requisitos de calidad varían según la aplicación del producto. Los defectos en el producto se deben principalmente a problemas con el diseño del molde, la precisión de fabricación y el desgaste. Sin embargo, en realidad, los técnicos de las plantas de procesamiento de plástico a menudo luchan con la efectividad limitada del uso de métodos de proceso para compensar los defectos del molde.
Ajustar el proceso durante la producción es esencial para mejorar la calidad y el rendimiento del producto. Debido a que el ciclo de moldeo por inyección es muy corto, un control deficiente del proceso puede provocar un flujo continuo de productos defectuosos. Al ajustar el proceso, es mejor cambiar sólo una condición a la vez, observando los cambios repetidamente. Ajustar la presión, la temperatura y el tiempo al mismo tiempo puede causar fácilmente confusión y malentendidos, lo que dificulta comprender la causa de los problemas. Existen muchas medidas y métodos para ajustar el proceso.
